喷嘴的使用成本应如何计算分析?
喷嘴的使用和维修更换实际上是生产、技术、质量和维修的多因素综合优化问题:喷嘴更换过早会造成喷嘴直接成本浪费;如果更换不及时引起产品质量和生产、设备事故,会产生更大的、多方面的损失,喷嘴的直接成本也不见得降低,雾化喷嘴,还大大增大的维修工作量。那么,揭阳雾化喷嘴,该如何进行喷嘴的使用成本计算以实现优化?可以考虑采取以下步骤:
一、列出喷嘴的各种应用
二、参照本厂设备喷嘴备件实际消耗统计,确定每一种应用中喷嘴的正常使用寿命,并将本厂的实际寿命与此进行对比分析。
三、统计分析与喷嘴有关的水、压缩空气等能源介质的单项消耗。
为了提高内混式空气雾化喷嘴的喷雾效果,采用数值模拟方法分析喷嘴内部流动状况对下游雾化效果的影响,并通过实验验证。结果表明:随气液压力比增大,核长度明显缩短,液体一次雾化效果更好,并且喷嘴出口气液混合物的速度也更大,喷嘴内部流动状况更好;
随气液.双气流空气雾化喷嘴为基础,运用计算流体动力学(CFD)模拟技术计算了该喷嘴的气流场,分析了辅助气流对雾化气流场分布的影响...双气流喷嘴设计保证了气流场结构的完整,增强了雾化效果,茂名雾化喷嘴,实现了雾化喷嘴在较大供气压力范围内的稳焰功能和优异的雾化性能
试验中用水和空气来做基础研究,主要研究喷嘴的出口直径、入口圆角和喷孔内壁表面粗糙度,以及水流量和气路压力对内混式空气雾化性能的影响,重点分析粒子索特平均直径(SMD)沿喷嘴出口轴向距离的变化规律、液滴尺寸数目分布以及喷雾锥角大小,肇庆雾化喷嘴,另外对液滴SMD、特征直径以及液滴尺寸发散的稳定性进行了分析,同时研究了各因素对喷嘴耗气量的影响。
由试验结果发现:(1)结构参数影响方面,当喷孔内壁表面粗糙度为0.8时,出口直径对SMD有明显影响,而内壁表面粗糙度为3.2时,出口直径变化对SMD影响不明显;随着喷嘴入口圆角的增大粒子SMD减小;随着喷孔内壁表面粗糙度的增SMD减小。结构参数变化对粒子尺寸数目分布影响较大,且因为大粒子的影响,SMD较小的情况不一定小粒子数目比较高